Aufgrund des Fortschritts von Wissenschaft und Technologie in der heutigen Gesellschaft wurden viele Hightech-Produkte entwickelt, wie Computerfestplatten, Elektrofahrzeuge, Magnetschwebetechnik und andere Industrien. Heute sind gesinterte NdFeB-Magnete in diesen Hightech-Industrien weit verbreitet. Schlecht ist sehr wichtig für dieses Produkt
Wie beurteilt man die Vor- und Nachteile eines Produkts?
Z umfassende Beurteilungsmethode: 1. Magnetbeschichtung; 2. Magnetleistung; 3. Magnetgröße.
Die Garantie der Magnetleistung ergibt sich aus der Kontrolle des Rohstoffproduktionsprozesses
1. In Bezug auf die Magnetfeldausrichtung ist mein Land das einzige Land der Welt, das zweistufiges Pressing anwendet. Während der Orientierung wird es durch vertikales Pressen mit geringem Druck geformt, und dann wird quasi-isostatisches Pressen verwendet. Dies ist eines der wichtigsten Merkmale der gesinterten NdFeB-Industrie meines Landes. eines.
2. Darüber hinaus ist die Überwachung der Qualität des Produktionsprozesses sehr wichtig, die mittels SC-Blechdickenmessung und JM-Pulverkorngrößenverteilung kontrolliert werden kann. Hochwertige Produkte hängen von der Kontrolle des Produktionsprozesses ab, aber die Kunden werden sehr verwirrt sein, wie sie die Leistung der von mir gekauften Produkte beurteilen sollen. Das China Institute of Metrology hat sukzessive verschiedene Arten von Messgeräten für magnetische Parameter für die Permanentmagnet-Materialtechnologie entwickelt. Pulsed Magnetic Field Magnetometer (PFM) ist ein Testinstrument zum Testen von Permanentmagneten mit ultrahoher Koerzitivfeldstärke, hauptsächlich zur Anpassung an Permanentmagnete mit hoher Koerzitivfeldstärke, die im Bereich von Elektrofahrzeugen und großen Permanentmagnetmotoren erforderlich sind.
3. Entsprechend den Anforderungen des Unternehmens zur Herstellung von hochwertigem, mittelwertigem oder minderwertigem gesintertem NdFeB werden die Rohstoffe entsprechend der durch den nationalen Standard festgelegten Rohstoffzusammensetzung ausgewählt.
4. Ob die Produktionstechnologie fortgeschritten ist oder nicht, bestimmt direkt die Leistung und Qualität des Magneten. Die derzeit fortschrittlichsten Technologien sind die Scale Ingot (SC)-Technologie, die Hydrogen Crushing (HD)-Technologie und die Jet Mill (JM)-Technologie. Vakuum-Induktionsschmelzöfen mit kleiner Kapazität (10 kg, 25 kg, 50 kg) wurden durch Vakuum-Induktionsöfen mit großer Kapazität (100 kg, 200 kg, 600 kg, 800 kg) ersetzt. Die SC (StripCasting)-Schnellgusstechnologie hat nach und nach große Barren (Barren mit einer Dicke von mehr als 20-40 mm in Kühlrichtung) ersetzt, und die Wasserstoffzerkleinerungstechnologie (HD) und Strahlmühle (JM) haben Backenbrecher ersetzt und Scheibenmühlen. Maschine, Kugelmühle (Nassmahlen), um die Gleichmäßigkeit des Pulvers zu gewährleisten, und ist förderlich für Flüssigphasensintern und Kornverfeinerung.
Kunden können die von ihnen benötigte NdFeB-Sorte nach den Magnetparametern Br (remanenter Magnetismus), Hcb (Koerzitivkraft), Hcj (Eigenkoerzitivkraft), (BH) max (maximales magnetisches Energieprodukt) und gleichzeitig diese vier auswählen Dieser Parameter ist der Maßstab für die Beurteilung, ob das Produkt gemäß den Anforderungen des Kunden hergestellt wird. Die Garantie der Magnetgröße hängt von der Verarbeitungsstärke der Fabrik ab
Die in der Praxis verwendeten Formen von NdFeB-Permanentmagneten sind vielfältig, wie Scheibe, Zylinder, Zylinder (mit Innenloch); quadratisch, quadratisch, quadratische Säule; Fliese, Fächer, Trapez, Polygon und verschiedene unregelmäßige Formen usw. Die Permanentmagnete jeder Form haben unterschiedliche Größen, und es ist schwierig, im Herstellungsprozess einen einzigen Guss herzustellen. Der allgemeine Produktionsprozess ist: Zuerst große (große) Rohlinge herstellen, nach dem Sintern und Tempern, und dann durch maschinelle Bearbeitung (einschließlich Schneiden, Bohren) und Schleifen, Oberflächenbeschichtung (Beschichtung) und anschließende Inspektion der Magnetleistung, Oberfläche Qualität und Maßhaltigkeit, gefolgt von Magnetisierung, Verpackung und Lieferung.
1. Die Oberfläche von gesinterten NdFeB-Permanentmagnetkomponenten erfordert im Allgemeinen Glätte und eine gewisse Präzision, und die Oberfläche des aus dem Rohling gelieferten Magneten muss plangeschliffen werden. Die üblicherweise verwendeten Schleifverfahren für rechteckige NdFeB-Permanentmagnetlegierungen umfassen Planschleifen, Doppelendschleifen, Innenschleifen und Außenschleifen. Zylinder werden üblicherweise zum kernlosen Schleifen und Doppelendschleifen verwendet. Fliesen-, Sektor- und VCM-Magnete verwenden eine Schleifmaschine mit mehreren Stationen.
Ein qualifizierter Magnet muss nicht nur die Leistungsstandards erfüllen, sondern auch die Kontrolle der Maßtoleranzen wirkt sich direkt auf seine Anwendung aus. Die Garantie der Größe hängt direkt von der Verarbeitungsstärke der Fabrik ab. Die Verarbeitungsausrüstung wird ständig mit der Wirtschafts- und Marktnachfrage aktualisiert. Effizientere Geräte und der Trend zur industriellen Automatisierung erfüllen nicht nur die steigende Nachfrage der Kunden nach Produktgenauigkeit, sondern sparen auch Personal und Kosten und machen sie auf dem Markt wettbewerbsfähiger.
2. Die Verarbeitung wird in drei Kategorien unterteilt:
(1) Schneidprozess: Schneiden von zylindrischen und quadratischen zylindrischen Magneten in Scheiben und Quadrate;
(2) Formverarbeitung: Verarbeitung von runden und quadratischen Magneten zu fächerförmigen, kachelförmigen oder Magneten mit Rillen oder anderen komplexen Formen;
(3) Stanzbearbeitung: Die Rundstab- und Vierkantstabmagnete werden zu zylindrischen oder quadratischen zylindrischen Magneten verarbeitet. Die Bearbeitungsverfahren sind: Schleifen und Trennen, Erodieren und Laserbearbeitung.
