1. Zutaten
Gesintertes NdFeB-Permanentmagnetmaterial ist ein Permanentmagnetmaterial, das auf der intermetallischen Verbindung Nd2Fe14B basiert und dessen Hauptbestandteile Neodym (Nd), Eisen (Fe) und Bor (B) sind. Um unterschiedliche Eigenschaften zu erhalten, kann Neodym im Material teilweise durch andere Seltenerdmetalle wie Dysprosium (Dy) und Praseodym (Pr) ersetzt werden, und Eisen kann teilweise durch andere Metalle wie Kobalt (Co) und Aluminium ersetzt werden ( A). Die Nd2Fe14B-Verbindung hat eine tetragonale Kristallstruktur, eine hohe Sättigungsmagnetisierung und ein einachsiges Anisotropiefeld und ist die Hauptquelle der permanentmagnetischen Eigenschaften von NdFeB-Permanentmagnetmaterialien. Das Rohstoffverhältnis von gesintertem NdFeB ist sehr wichtig. Es geht darum, ob die Produktqualität und der magnetische Leistungsindex die Kundenanforderungen erfüllen können, und unterschiedliche Verhältnisse wirken sich auf die Marke der Permanentmagnetmaterialien aus.
2. Schmelzen
Das Schmelzen ist der erste Prozess, bei dem gesinterte NdFeB-Magnete in den Produktionsprozess gelangen. Der Zweck des Schmelzens besteht darin, Rohstoffe (Fe, Nd, B-Fe, Dy, Al, Nb, Co, Cu usw.) zu induzieren. Diese werden im Ofen geschmolzen, damit sie gegossen werden können, um die Barrenstruktur (Legierung) zu erhalten Streifenblech). Dieser Prozess erfordert, dass die Ofentemperatur etwa 1300 Grad erreicht, und dauert bis zum Abschluss vier Stunden. Nach diesem Prozess werden die Rohstoffe durch Heißschmelzen und Abkühlen zu Legierungsblechen verarbeitet und anschließend mit dem nächsten Prozess fortgefahren. Die Blockstruktur hat nicht nur einen wichtigen Einfluss auf die Pulverherstellung, Ausrichtung und den Sinterprozess, sondern auch auf die Eigenschaften des Pulvers und die endgültigen magnetischen Eigenschaften des gesinterten Materials. Ohne eine hervorragende Barrenstruktur ist es unmöglich, leistungsstarke gesinterte Permanentmagnete herzustellen, und die Barrenstruktur ist eine der Schlüsseltechnologien, die die Leistung von Magneten einschränkt.
3. Schwingen Sie mit gebrochenem Wasserstoff
Der HD-Prozess (Hydrogen Decrepitation) der Wasserstoffzerkleinerung nutzt die Wechselwirkung zwischen Seltenerdlegierungen und Wasserstoff, um den Zweck der Zerkleinerung von Barrenlegierungen zu erreichen. Wasserstoff, so dass der Wasserstoffdruck etwa zwei Atmosphären beträgt und nach einigen Minuten das Knackgeräusch des Legierungsbarrens zu hören ist und die Temperatur ansteigt. Dieser Vorgang wird „Wasserstoffdetonation“ (HD) genannt und ist das Ergebnis der Hydrierung der Nd-Fe-B-Legierung.
4. Strahlmühle
Um einen gut ausgerichteten Magneten zu erhalten, muss die Pulverpartikelgröße klein sein (3-4μm) und die Größenverteilung konzentriert sein, und die Pulverpartikel sind kugelförmig oder nahezu kugelförmig.
Die Strahlmühle nutzt einen Hochdruckluftstrom, um das gerührte grobe Pulver aufzublasen. Nachdem sich der Luftstrom ausgeweitet hat, wird das Material nach der Kollision nach oben in den Klassifizierungsbereich getrieben. Im Klassierbereich wird das Pulver, das die Partikelgröße erreicht, durch das Turbinen-Gruppierrad getrennt. Die Größe wird durch die Geschwindigkeit des Sichtrades eingestellt. Das abgeschiedene Pulver wird mit dem Luftstrom ausgetragen und gelangt zur Trennung in den Zyklonabscheider. Der Rest des groben Pulvers kehrt in den Mahlbereich zurück, um weiter zu mahlen, bis es die Partikelgröße erreicht und in feines Pulver geeigneter Größe getrennt wird. .
5. Bildung der Magnetfeldorientierung
Magnetische Materialien werden in zwei Typen unterteilt: isotrope Magnete und anisotrope Magnete. Isotrope Magnete haben in jeder Richtung die gleichen magnetischen Eigenschaften und können beliebig angezogen werden; Anisotrope Magnete haben unterschiedliche magnetische Eigenschaften in verschiedenen Richtungen, und die Richtung, die die besten magnetischen Eigenschaften erzielen kann, wird als Orientierungsrichtung des Magneten bezeichnet. Ein quadratisch gesinterter NdFeB-Magnet weist nur in der Orientierungsrichtung die größte Magnetfeldstärke auf, in den anderen beiden Richtungen ist die Magnetfeldstärke deutlich geringer.
6. Oberflächenbehandlung
Es gibt viele Methoden zur Oberflächenbehandlung von mehrpoligen gesinterten NdFeB-Magneten, die Galvanisierung (Metallbeschichtung) oder Elektrophorese (Harzbeschichtung) sein können.
7. Magnetisierungsprozess
Permanentmagnete werden in der Regel nach dem Galvanisieren mit einer Magnetisiervorrichtung magnetisiert. Die Magnetisierung kann entweder axial oder radial erfolgen. Dies hängt von der Umformorientierungsrichtung des Rohlings ab. Die Anzahl der magnetisierten Pole, die Poldifferenz und Polbreite sowie die Winkelabweichung des Magneten hängen von der Bauart der Magnetisierungsvorrichtung ab. Bei der Magnetisierung wird ein Magnetfeld entlang der Ausrichtung des Magnetfelds an den gesinterten NdFeB-Permanentmagneten angelegt und die Magnetfeldstärke schrittweise erhöht, um den technischen Sättigungszustand zu erreichen.
Beliebte label: Mehrpolige Magnetisierung von gesinterten NDFEB-Magneten, China Mehrpolige Magnetisierung von gesinterten NDFEB-Magneten Hersteller, Lieferanten, Fabrik
