Magnete mit schwarzer Epoxidbeschichtung
Mit bloßem Auge sichtbare schwarze Magnete, normalerweise Ferritmagnete, sind relativ kostengünstige schwarze Magnete. Sie haben eine solide graue Farbe, die Bleistiften sehr ähnlich ist. Schwarze Ferritmagnete wurden als kostengünstige Alternative zu Metallmagneten eingeführt. Der Nachteil dieses Magneten ist, dass er weniger spröde und härter ist als andere Magnete. Aufgrund der leichten Verfügbarkeit von Materialien und der geringen Materialkosten ist es jedoch auf dem Markt weit verbreitet. Ein weiterer starker und starker Magnet mit schwarzer Oberfläche beschichtet tatsächlich schwarzes Epoxidharz auf der Oberfläche von Seltenerd-Permanentmagneten durch Elektrophorese, und die Dicke der Oberflächenbeschichtung beträgt weniger als 0,04 mm. Schwarzer Epoxid-Magnetstahl hat eine glatte Oberfläche, eine gute Korrosionsschutzleistung und ist weit verbreitet. Tatsächlich ist diese Beschichtung nicht nur theoretisch schwarz, sondern kann viele andere Farben wie rot/blau/grün/schwarz/grau/weiß haben, aber aus Gründen der industriellen und chemischen Massenproduktion ist es üblich, dass schwarze Epoxid- beschichtete Magnete und grau-graue epoxidbeschichtete Magnete sind häufiger.
Bei der elektrophoretischen Beschichtung wird ein Magnet in ein wasserlösliches Elektrophoresebad getaucht, eine Anodenelektrode und eine Kathodenelektrode gleichzeitig in das Bad eingeführt und ein Gleichstrom zwischen den beiden Polen geleitet, um eine elektrochemische Reaktion zu erzeugen, so dass das Wasser -lösliche Beschichtung wird gleichmäßig auf der Oberfläche des Magneten abgeschieden und bildet eine Korrosionsschutzbeschichtung, die aus Harzpartikeln besteht, oder eine hochmolekulare Polymer-Antikorrosionsschicht wird auf der Oberfläche von Seltenerd-Permanentmagneten gebildet.
Elektrophoretische Beschichtungskomponenten schließen Polymerharze, organische Lösungsmittel und Farbsuspensionsteilchen und Wasser usw. ein und werden gerührt, um eine homogene gemischte Lösung zu bilden. Die Epoxidharzelektrophorese ist unterteilt in Metallgalvanikschicht (Nickel/Kupfer) Primer plus Epoxidharzelektrophoreseschicht und Epoxidharzplattierung direkt auf der Magnetbasis. Der schwarze Epoxidharzmagnet hat nicht nur eine gute Bindungskraft mit der Oberfläche des Magneten, sondern auch eine hohe Korrosionsschutzfunktion. Es kann Delaminierung und Rost, die durch verschiedene externe Faktoren verursacht werden, effektiv vermeiden. Die Epoxidharzbeschichtung ist beständig gegen Salzsprühnebel. , Säurebeständigkeit, Alkalibeständigkeit usw. Je nach Beschichtungsverfahren und Beschichtungszusammensetzung kann die Epoxidharzbeschichtung bis zu 24-500 Stunden lang mit Salzsprühnebel getestet werden.
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