|
Grad |
Spritzguss | ||||||
| HMG-2 | HMG-3 | HMG-4 | HMG-5 | HMG-6 | HMG-7 | HMG-8 | |
| Br (KGs) | 3.0-4.0 | 3.5-4.5 | 4.5-5.0 | 4.5-5.5 | 5.0-6.0 | 5.3-6.2 | 5.9-6.5 |
| Restinduktion (T) | 0.3-0.4 | 0.35-0.45 | 0.45-0.5 | 0.45-0.55 | 0.5-0.6 | 0.53-0.62 | 0.59-0.65 |
| Hcb (Koe) | 2.4-3.2 | 2.8-3.2 | 3.0-4.0 | 3.5-4.5 | 4.0-4.5 | 4.3-5.2 | 4.8-5.4 |
| Zwangskraft (kA/m) | 192-256 | 224-256 | 240-320 | 280-360 | 320-360 | 344-416 | 384-432 |
| Hci (Koe) | 6.0-8.0 | 6.0-8.0 | 7.0-9.0 | 7.0-9.0 | 7.0-9.0 | 8.5-10 | 8.5-10 |
| Eigene Koerzitivkraft (kA/m) | 480-640 | 480-640 | 560-720 | 560-720 | 560-720 | 680-800 | 680-800 |
| (BH)max (MGOe) | 2.0-3.0 | 2.5-3.5 | 4.0-5.5 | 4.5~5.5 | 6.0-7.0 | 6.0-7.5 | 7.5-8.5 |
| Max. Energieprodukt (kJ/m3) | 16-24 | 20-28 | 32-44 | 36~44 | 48-56 | 48-60 | 60-68 |
| μRecoll (μH/m) Durchlässig |
1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| Temperatur B-Koeffizient (Prozent/Grad) |
-0.11 | -0.11 | -0.11 | -0.11 | -0.11 | -0.11 | -0.11 |
| Tc-Curie-Temperatur (Grad) | 350 | 320 | 320 | 320 | 320 | 350 | 350 |
| Baturierung (KA/m) Magnetisierungskraft (Koe) |
＞1600 | ＞1592 | ＞1592 | ＞1592 | ＞1592 | ＞1592 | ＞1592 |
| ＞20 | ＞20 | ＞20 | ＞20 | ＞20 | ＞20 | ＞20 | |
| Max.Betriebstemperatur (Grad) | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 | 160 |
| Dichte (g/cm3) | 4.0-4.5 | 4.0-4.5 | 3.9~4.9 | 4.5~5.0 | 4.5~5.5 | 5.0~5.5 | 5.4~5.7 |
Durch das Spritzgießen von NdFeB-Seltenerd-Permanentmagnetmaterial weist das Produkt sowohl Steifigkeit als auch Elastizität auf. es kann gleichzeitig mit Metall-, Kunststoff- und anderen Einlagen geformt werden, vereinfacht die Montage, ist stark und fest (fällt nicht leicht ab und verformt sich nicht); Es kann sicherstellen, dass der Präzisions-Hotmelt-Zustand voll ist. Formhohlraum, mehrere Teile in einer Form, gleichmäßige Dichte, gute Konsistenz des Magnetfelds; Kunststoffbeschichtung aus Magnetpulver, Magnet hat eine gute Korrosionsbeständigkeit. Bei diesem Produkttyp handelt es sich um eine radiale mehrpolige Magnetisierung, die aus NdFeB-Magnetpulver, Nylon 12 und Metalldichtungseinsätzen (je nach Produktanforderungen des Kunden) spritzgegossen wird.
Im Vergleich zu geformten gebundenen Permanentmagneten bietet das Spritzgießen von NdFeB-Magneten die folgenden herausragenden Vorteile.
1. Hohe Produktionseffizienz und niedrige Verarbeitungskosten.
2. Es ist praktisch, Magnete mit Einsätzen zu verarbeiten.
3. Es können Magnete mit komplexeren Formen und hohen Toleranzanforderungen geformt werden.
4. Es können verschiedene Magnete mit geringer Größe und hoher Präzision hergestellt werden.
5. Keine Beschichtung erforderlich, gute chemische Stabilität und Korrosionsbeständigkeit.
6. Geringe Dichte, hohe mechanische Festigkeit.
7. Das Material des Läufers kann recycelt werden.
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